●操作界面：采用人机对话（**中文）方式，使用功能显示窗，进行菜单式操作，使之现代化，实用化。有按键和旋钮两种对话方式，使操作更加快捷方便。
●工艺选择：开机进入仪器测试状态，工艺选择键，进行工艺选择，选择当前所使用的工艺，显示屏右上角将显示使用工艺的简图，且仪器进入该工艺测试状态，探伤即可开始。
●探伤工艺：以软件形式把探伤部件的探伤工艺固化在仪器中，探伤时，仪器自动调出使用。50组快捷选择探伤参数通道，预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准，方便存储、调用、复验、打印、通讯传输。
●探伤智能：操作者只需将探头接好，按工艺选择键进行工艺选择，即可由仪器自动调出相应的探伤工艺进行探伤，不必对照工艺调节仪器各参数，因此仪器具有较强的探伤智能。自动增益，提高检测速度。掉电保护，使存储数据不丢失。
●工艺校准：自动完成声速、入射零点、折射角度（K值）、探头前沿、距离波幅曲线等参数的校准测量和设置。
●检波方式：正半波、负半波、**波检波及射频回波。
●数据存储：具有探伤工艺和项目文件、裂损报告三类数据存储、回放功能。内存1000幅探伤回波信号及数据，实现存储、读出浏览，单幅打印，连续打印和通讯传输的计算机管理。也可直接打印探伤报告。实时探伤日期、时间的**记录，并存储。
●数据通信：高速USB、RS232两种接口与计算机通讯，进行波形、图表、文件的相互传输，实现探伤结果的计算机数据管理。
●便携实用：交直流一体电源，高性能安**环保锂电池供电，模块插接式，仪器能在电池电源供电下连续工作6小时以上，且体积小、重量轻、功耗低、小型轻便，适合外场探伤使用。
闸门调节：单、双闸门探伤，闸门可自由移动、压缩和展宽，闸门内峰值读数
自动增益：将闸门内波自动增益到设定高度，提高检测速度。
波峰记忆：实时检索闸门内缺陷波，标定缺陷值提高检测精度。
峰值包络：能保留回波峰值运动轨迹。通过包络波形，人工经验判断，对缺陷定性。
φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波自动换算
动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放
缺陷定位：实显水平值L、深度值H、声程值S
缺陷定量：实显SL定量值
曲线修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
距离补偿：高精度定量、定位，对远距离探伤灵敏度进行实时补偿，提高远声程波形高度，解决远距离定位误差，避免漏检小缺陷。
**功能：闸门定位**、双闸门失波**、曲线内声光**及关闭
超声波探伤仪KW-4C探伤仪/汉威牌板材内部缺陷检测仪技术参数 :
脉冲强度: 200V、400V、600V三档可选
脉冲宽度: 100-300ns连续可调
阻抗匹配: 51Ω、150Ω、200Ω、400Ω四档可选
工作方式: 单晶探伤、双晶探伤
扫描范围: 零界面入射 ～ 6000mm钢纵波
采样频率/位数: 150MHz/8bits
检波方式: **检波、正、负检波、射频波显示
工作频率：0.5MHz ～4MHz 、2MHz ～8MHz、2MHz ～ 10MHz、10MHz
平均电噪声电平：≤ 15%（满刻度）
衰减器精度：＜ ±1dB/12dB
增益调节：110dB（0.1dB、2dB、6dB步进，**自动调节）
声速范围：（100 ～ 9999）m/s
动态范围：≥ 30dB
垂直线性误差：≤3%
水平线性误差：≤ 0.1%
分辨力：＞40dB（5N14）
灵敏度余量：＞62dB（深200mmΦ2平底孔）
数字抑制：（0 ～ 80）%，不影响线性与增益
电源、电压：直流（DC）7.2V±10%；交流（AC）220V±10%
工作时间：连续工作4小时以上（锂电池供电）
环境温度：（-10 ～ 40）℃（参考值）
相对湿度：（20 ～ 95）% RH
外型尺寸: 215 x 165 x 45（mm）
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